傳統(tǒng)的流化床干燥排出氣體經(jīng)除塵系統(tǒng)分離后，得到的固體粒徑較小，不符合成品粒徑范圍，通常需要加液體回溶、重結晶處理，而重結晶直接會有重結晶損失量，同時所加液體需重復干燥，導致整體能耗增加。
濕物料在熱風干燥過程中，主要有恒速干燥階段和降速干燥階段，傳統(tǒng)流化床的恒速段和降速段前段的高濕排風和降速段后段的低濕排風，通常是混合在一起，導致排風所含熱量難以利用。
本生產(chǎn)線是通過將濕原料連續(xù)進入流化床（比如內熱式流化床）進行烘干和冷卻工作，得到無飛揚粉塵的產(chǎn)品。采用了一種節(jié)能流化床系統(tǒng)技術，相比較普通的連續(xù)式流化床,能降低流化床尾氣排空量，可盡量利用流化床排風的排空熱量，出口物料無粉塵飛揚，達到排空尾氣環(huán)保性提高、生產(chǎn)線能耗降低、出口物料無粉、物料收率提高、運行穩(wěn)定安全、投資性價比高、維護和運行費用低的效果。
型式有振動型流化床、臥式多室流化床、內換熱型流化床、高溫型流化床、噴動型流化床等。
可實現(xiàn)以下工藝：固體物料及吸潮性大物料連續(xù)干燥、冷卻的工藝，粉態(tài)原料連續(xù)制得顆粒、烘干的工藝，結晶性濕物料的連續(xù)干燥、煅燒、冷卻工藝，液態(tài)原料連續(xù)制得雪花狀到實心狀顆粒的工藝。
應用舉例：賴氨酸、蘇氨酸、精氨酸、纈氨酸、谷氨酸、其余等。
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